技术工艺 三次熔炼使材料更纯净、均匀、一致,结合上万余批次的化学成分、物理性能、产品检验等数据库,为航空航天及医疗领域提供高质量产品。自主开发超大断面钛合金超常规道次、柔性化稳定扎制新工艺;开创高端钛合金“一火成材”高效轧制新模式。
先进设备 拥有全球领先的ALD熔炼炉,熔炼全过程全同轴供电,消除感应磁场合金质量的不利影响减少低熔点元素的挥发,克服国内同类型设备带来的冶金缺陷,提高材料的批次稳定性;采用世界最先进得“小间隙、高精度”Y型三辊形式,通过电磁感应补热成套系统,实现实时监测和自我调控技术。
过程把控 生产设备具备关键过程的在线自动检测系统,严格执行过程五检,确保交付产品的可追溯性。采用连续不间断生产工艺,包括温控数据采集、孔型尺寸数据采集系统、真正实现“一火成材”自动化高效管理模式,进一步降低人工干预点和提高产品批次稳定性,全产线拥有上千个工艺控制点,给予成品全方过程管控。
质量稳定 熔炼产线实现高自动化管理,主要生产设备均可进行智能化控制,方便进行过程质量追溯;棒材生产线15分钟即可实现从坯料到棒快速生产,线丝材生产线3分钟即可实现从棒到盘卷快速生产,单批次一致性高,多批次稳定性强。
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